Для осуществления своей деятельности ООО «СпецГазМетрология» располагает арендуемой территориально-распределенной производственной базой общей площадью 13 500 м², оснащенной современным оборудованием и технологиями, обустроенными складскими помещениями.
Производство блочного технологического оборудования и систем учета углеводородов осуществляется на производственной площадке АО «МНГИ» г. Уфа.
Работаем
с 2021 года
Площадь производства
13,5 тыс. м²
Продукция
>10 видов
Система измерений количества и качества нефти. СИКН входят в состав установок подготовки нефти, УПСВ и в состав других наземных установок.
Система измерений количества и показателей качества сырой нефти. СИКНС изготавливается на базе объёмных, массовых или ультразвуковых преобразователей расхода.
СИКН предназначена для автоматизированных измерений массы брутто и вычислений массы нетто нефти и нефтепродуктов, измерений показателей качества нефти и нефтепродуктов, отображения и регистрации результатов измерений.
Предназначена для измерений массы конденсата газового нестабильного прямым методом динамических измерений и показателей качества конденсата на выходе из установки комплексной подготовки газа.
Предназначена для автоматизированного коммерческого или оперативного учёта природного и попутного нефтяного газа при добыче, переработке и транспортировке, а также факельного газа и газа, закачиваемого в пласт.
Предназначена для измерения в автоматическом режиме объёма и объёмного расхода воды с целью оперативного учёта на площадках УПН, УПСВ, КДФТ.
– Разработку проектов по созданию новых и реконструкции существующих систем измерений жидких и газообразных углеводородов;
– Реализацию типовых решений при создании систем измерений жидких и газообразных углеводородов, а также нестандартных проектов с учетом специфических требований Заказчика;
– Изготовление систем измерений в блок-боксах из металлических конструкций и сэндвич-панелей, а также открытого исполнения;
– Пуско-наладку и ввод в промышленную эксплуатацию поставляемых систем, обучение и инструктаж обслуживающего персонала;
– Гарантийное и постгарантийное сервисное обслуживание как систем в целом, так и отдельного оборудования;
– Метрологическое обеспечение: разработку и аттестацию методик измерений расхода, количества и уровня жидкостей и газов, параметров качества нефти и нефтепродуктов, аттестацию, поверку и калибровку систем измерений, включение их в Единый Государственный Реестр.
Системы измерений количества и показателей качества жидких и газообразных продуктов СИКН, СИКГ, СИКНС, СИКВ, СИКНП, СИКГК представляют собой функционально объединенную совокупность средств измерений (СИ), технологического и вспомогательного оборудования, которая предназначена для автоматизированного (коммерческого или оперативного) учёта товарной, сырой нефти, нефтепродуктов, газа, воды, конденсата между сдающей и принимающей сторонами в соответствии с требованиями нормативной документации, изготавливаются по Техническим условиям 28.99.39-002-51382606-2024, соответствуют требованиям Технического регламента Таможенного союза 010/2011 «О безопасности машин и оборудования».
– Разработка и экспертиза метрологическая Технического задания (ТЗ)
– Разработка и экспертиза метрологическая Технического проекта (ТП), согласование с проектным институтом
– Экспертиза промышленной безопасности проекта СИКГ
– Разработка Методики измерений (МИ), утверждение, аттестация МИ
– Разработка собственного комплекта Конструкторской документации (КД)
– Изготовление, комплектование, испытания и поставка продукции
– Транспортировка продукции на склад Заказчика
– Шеф-монтажные работы
– Пуско-наладочные работы
– Поверка средств измерений, входящих в состав Системы измерения
– Испытания с целью утверждения типа средства измерения (СИ) с получением Свидетельства об утверждении типа СИ и разработкой Методики поверки (МП)
– Инструктаж технический эксплуатационного персонала Системы измерений
– Разработка комплекта эксплуатационной документации, включая исполнительную и разрешительную документацию, сертификаты, свидетельства
– Совместное с Заказчиком проведение приёмочных испытаний и сдача в опытно-промышленную эксплуатацию (ОПЭ)
– Гарантийные обязательства
Блочные насосные станции представляют собой автоматизированные технологические комплексы, предназначенные для перекачки различных сред в системах промысловой подготовки нефти, газа и воды.
Насосные станции собираются в блочных модулях полной заводской готовности, позволяющих осуществлять их транспортировку автомобильным, железнодорожным или водным транспортом до места монтажа.
– Блочное здание, оборудованное системами жизнеобеспечения, газообнаружения, пожарной и контрольной сигнализации;
– Основные и подпорные насосные агрегаты;
– Фильтры;
– Запорно-регулирующая арматура;
– Трубопроводная и кабельная технологическая обвязка;
– Вспомогательное оборудование: маслостанции, системы охлаждения и виброкомпенсирующие комплексы, транспортная система;
– Энергетическое оборудование;
– Приборы КИПиА и АСУ ТП.
Насосные станции изготавливаются в различном конструктивном исполнении и комплектации в зависимости от требований заказчика.
Система автоматизации насосных станций выполняется на базе ПЛК (тип контроллера согласуется заказчиком на этапе проектирования). Система автоматизации обеспечивает автоматический контроль, поддержание и регулирование режимов работы оборудования насосной станции, сигнализации и блокировки основных технологических параметров станции.
В качестве рабочих сред на насосных станциях, изготавливаемых компанией выступают сырая и товарная нефть, конденсат, пластовая и техническая вода, химические реагенты, углеводородный конденсат, различные теплоносители, хладагенты и пр.
Насосные станции представляют собой комплекс технологического оборудования поставляемые на рамном основании или в блочно-модульном исполнении.
Технологическое оборудование подбирается исходя из технических требований Заказчика, условий эксплуатации и физико-химических характеристик перекачиваемой среды.
Система автоматизации насосной станции обеспечивают безопасную эксплуатацию, автоматическое поддержание заданного режима работы, а также позволяет вносить изменения по команде оператора.
Изготовление и испытание систем автоматизации и энергообеспечения осуществляется на производственной базе, расположенной в Уфимском районе Республики Башкортостан, в которую входит Цех сборки шкафов автоматики и телемеханики и испытательные залы для проведения заводских испытаний поставляемых систем.
Изготовление программируемых логических контроллеров и других средств автоматизации осуществляется в Инженерном производственном центре, располагающим автоматизированной линией монтажа продукции, рентген контролем и другим современным оборудованием.
Компания инвестирует в развитие производственных мощностей, проводится реконструкция имеющихся производств, оснащение цехов новым оборудованием, строительство и оснащение новых зданий и подготовка территорий.
Производство блочного технологического оборудования и систем учета углеводородов осуществляется на производственной площадке АО «МНГИ» г. Уфа. Общая площадь завода – 13 500 м2.
На открытой площадке с твердым щебеночным покрытием проводится монтаж и контрольная сборка крупного блочно-модульного оборудования. Площадка оснащена двумя автокранами грузоподъемностью 25 т, открытым складом для хранения материалов с навесами.
– Стационарное и полустационарное сварочное оборудование;
– Полуавтоматические сварочные комплексы в среде защитных газов;
– Металлообрабатывающие станки, оборудование для заготовительных работ, резки листов, труб, хромирования деталей, блестящего цинкования;
– Дробеструйная и покрасочная камеры;
– Оборудование для сборки и изготовления технологических блоков различных размеров;
– Кран-балки высокой грузоподъёмностью;
– Оборудование для монтажа приборов КИПиА, электромонтажных работ;
– Оборудование для проведения гидроиспытаний и необходимых проверок продукции.
Процесс производства оборудования на всех этапах непрерывно контролируют служба качества компании и инспекторы заказчика:
– Проводится входной контроль материалов, с применением визуальных и инструментальных средств, контроль на этапе изготовления и отгрузки продукции.
Производственные мощности позволяют компании выпускать продукцию высокого качества и в сжатые сроки, с соблюдением требований охраны труда и техники безопасности.
Оставьте свои контактные данные и мы скоро с Вами свяжемся!
Отправляя заявку Вы даёте своё согласие на обработку персональных данных
Оставьте свои контактные данные и мы скоро с Вами свяжемся!
Отправляя заявку Вы даёте своё согласие на обработку персональных данных
